数控应用精英班
总培训周期：4个月
第一章：加工中心编程与实战
培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：00)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；
2、重点掌握各型零件加工工艺（零件加工工艺设计）；
3、独立完成复杂零件加工程序的编写；
4、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序，防止由程序引起的加工缺陷；
5、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响；
6、为软件自动编程打好基础；
培训内容：
1、数控加工中心：机床结构、分类、系统划分等基础介绍
刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍（加工中心常用刀具认识）
刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄
2、数控铣床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）
3、一般NC程序的编写及所程序段的含义（G代码、M代码含义）
斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面
4、圆弧指令（G2、G3）整圆的加工方法及工厂应用
5、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）、工厂实际应用
6、七组零件轮廓程序编写测试，软件模拟仿真。编程分析与总结
7、极坐标指令（G15、G16）
8、调用子程序指令（M98、M99）
9、旋转坐标指令（G68、G69）
10、机床操作，熟悉各指令应用，并验证所学NC程序；
11、综合零件（1-2）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺设计；2、编程技巧——辅助软件应用）
12、镜像指令（G51.1、G50.1） 对加工精度的影响
13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值
14、固定循环指令1（点孔、钻孔、倒角等）
15、固定循环指令2（铰孔、镗孔等）
16、综合零件（3-4）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺安排；2、编程技巧——辅助软件应用）
17、结总：实践操作过程中遇到的问题分析和解决，加工经验分享；
注：每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析；
加工中心实战
实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！
培训目标：
1、掌握机床结构及机床维护保养；
2、能独立进行发那科机床操作，并完成零件加工；
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀（加工中心常用刀具认识）；
5、掌握数控机床一般故障排除方法；
6、熟悉企业6S管理；
培训内容：
机床型号：友嘉VMP-30A 机床数控系统：FANUC_Oi_MD（发那科系统）
1、数控机床结构；
2、现场操作：开（关）机、分中对刀方法（多种方法）及各方法优劣和适用场合
3、常见刀柄种类和型号；铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等；
4、常用夹具（虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等）的安装调试及适用场合；
5、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；
6、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床（多种方法）；
7、零件加工：使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；
8、薄壁零件加工；
9、多面体零件加工；
10、数控机床常见故障报警及解决；
11、数控机床基本维护与保养；
12、车间6S管理；
第二章：UG/NX12.0产品三维建模课程
培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
熟练运用UG软件进行产品三维建模，达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.
培训计划：
培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容
车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工
考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。
主要培训内容：
l UG基础入门、案例演示
l 草图创建及自由度的应用
l 曲线创建
l 实体产品建模指令详解
l 实体综合建模
l 同步建模
l GC工具箱
l HD3D可视化报告
l 产品装配
l 曲面产品建模指令详解
l 曲面综合建模
l 曲面在数控加工中的应用
l 综合练习（120题）
第三章：UGNX12.0编程和加工工艺设计课程
培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
1、总体目标：
培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能，能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具（塑胶模、铝合金压铸模）的加工，具备一定生产成本控制能力（刀具成本、时间成本、加工成本）的实用型技术人员。
达到工厂3-4年数控编程经验。
2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：
a、 掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。
b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；
c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序；
d、能独立完成模具电极设计及电极加工
e、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；
f、培养学员分析问题解决问题的能力。
树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验；
3、操作技能培训目标：
通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工，并掌握量具、检具等检测手段，以保证产品加工精度，培养学员质量安全意识。
掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。
培训计划：
培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容
车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工
考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验
主要培训内容：
1、UG/NX软件自动编程（CAM）；
2、产品零件、模具加工工艺设计；
3、模具电极设计与加工
4、法那克（FANUC）系统数控加工中心操作；
5、数控铣刀的应用与研磨；
UG编程课程内容：
l 加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣（线铣削）命令应用
l 平面铣毛坯、检查体、层的用法
l 详解平面铣加工方法
l 详解切削参数含义
l 详解非切削参数含义
l 零件产品1：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 面铣削命令应用
l 零件产品1：刀路优化及验证
l 刻字（2D）、螺纹铣削加工
l 型腔铣（如何解决挂刀？二次开粗有哪些办法？过切检查？）
l 型腔铣（切削不到位的解决、顶刀的解决）
l 深度加工轮廓（等高铣）：参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用
l 零件产品2：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 固定轴轮廓区域铣：区域铣削驱动（切削参数设置、球的铣法）
l 综合零件产品3：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 固定轴轮廓区域铣：曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字（3D）
l 固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔
l 综合零件产品4：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 电极设计（基本原理、注意事项）及电极加工方法
l 电极设计、电极加工练习
l 综合零件产品5：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 加工模板的创建、加工刀具库的创建（提高工作效率）
l 后处理制作（三轴机床）
l 模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2
l 综合零件产品6：工艺设计、刀路编写及分析讲解
l 加工经验分享：常见加工缺陷分析及解决
l 数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结
l 3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别
适合岗位：
产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理，
数控编程（CAM）工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等，薪资随工作年限增长 。
增值服务：
1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料，巩固学习效果；
2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。
